W3,W6,W9,W18高速鋼的性能有什么區(qū)別?
W6Mo5Cr4V2國(guó)產(chǎn)高速鋼概述：
高速工具鋼簡(jiǎn)稱高工鋼或高速鋼，俗稱“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”，是一種適于高速切削的高碳高合金工具鋼。其突出特點(diǎn)是具有很高的硬度、耐磨性及熱硬性（也稱紅硬性），當(dāng)刃具溫度高達(dá)500~600攝氏度左右時(shí)，硬度仍無明顯下降，能以比低合金刃具鋼更高的速度進(jìn)行切削，主要用于制造切削速度高、負(fù)荷重、工作溫度高的各種切削刀具，如車刀、銑刀、滾刀、刨刀、拉刀、鉆頭、絲錐等，也可用于制造要求耐磨性高的冷熱變形模具、高溫彈簧、高溫軸承等。?
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988
W6Mo5Cr4V2鋼為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號(hào)。該鋼具有碳化物細(xì)小均勻、韌性高、熱塑性好等優(yōu)點(diǎn)。適用范圍
W6Mo5Cr4V2高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優(yōu)W18Cr4V，而硬度、紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當(dāng)，因此W6Mo5Cr4V2高速鋼除用于制造各種類型一般工具外，還可制作大型及熱塑成型刀具。由于W6Mo5Cr4V2鋼強(qiáng)度高、耐磨性好，因而又可制作高負(fù)荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但此時(shí)必須適當(dāng)降低淬火溫度以滿足強(qiáng)度及韌性的要求。W6Mo5Cr4V2高速鋼易于氧化脫碳，在熱加工及熱處理時(shí)應(yīng)加以注意。
W6Mo5Cr4V2鋼簡(jiǎn)稱W6或6542，是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號(hào)。它是含有多種合金元素的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,并有良好的鑄、鍛、焊和機(jī)械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位
鋼號(hào)(GB)美國(guó)（AISI）日本（JIS）法國(guó)（NF）德國(guó)（DIN）
W6Mo5Cr4V2 M2 SKH51 HS6-5-2 1.3343s
W6Mo5Cr4V2鋼密度為8.16t/m3；彈性模量E為218000MPa。?
高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國(guó)的f.w.泰勒和m.懷特于1898年創(chuàng)制的。
高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。
例如：
鋼號(hào)：w6mo5cr4v2(m2)
硬度hrc：63-66
抗彎強(qiáng)度/gpa：3.5-4.0
沖擊韌性/（mjm2）：0.30-0.40
600℃時(shí)的硬度hrc：47-48
特點(diǎn)：強(qiáng)度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次于w18cr4v，可用普通鋼玉砂輪磨削
主要用途：適用于制作熱成形刀具和承受沖擊、結(jié)構(gòu)薄弱的刀具
鋼號(hào)：w14cr4vmnre
硬度hrc：64-66
抗彎強(qiáng)度/gpa：約4.0
沖擊韌性/（mjm2）：約0.31
600℃時(shí)的硬度hrc：50.5
主要用途：切削性能與w18cr4v相當(dāng)，適于制作熱軋刀具。鋼號(hào)：W6Mo5Cr4V2(M2) ；硬度HRC：63-66 ；抗彎強(qiáng)度/GPa：3.5-4.0 ；沖擊韌性/（MJm2）：0.30-0.40 ；600℃時(shí)的硬度HRC：47-48 。鋼號(hào)：W14Cr4VMnRE ；硬度HRC：64-66 ；抗彎強(qiáng)度/GPa：約4.0 ；沖擊韌性/（MJm2）：約0.31。
1、高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國(guó)的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。?
2、高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。
3、高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800~850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別)，后油冷或空冷或充氣體冷卻。嗎的看到這種隨意復(fù)制黏貼百度百科的就不爽，要黏貼也要專業(yè)點(diǎn)嘛，答非所問什么鬼。
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W3：就是W3Mo3Cr4V2
化學(xué)成份(%):C:≤0.70 Si:≤0.40，Mn :≤0.40，Cr :3.80-4.40，V :1.0-1.40，Mo :0.30，P :0.03，S :0.01，W：17-19
主要用途：W3Mo3Cr4V2是一極高速度鋼適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。以績(jī)效而言，W3Mo3Cr4V2是全方位鋼種，在熱硬性要求不最重要的情況下可被用于切削方面。
W3Mo3Cr4V2也適用于冷間的應(yīng)用；舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。
本鋼是兼具耐磨耗性和高韌性優(yōu)越組合的高合金的冷間作業(yè)的鋼種。
W6：就是W6Mo5Cr4V2Co5
標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9943-1988
W6Mo5Cr4V2Co5為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，較W6Mo5Cr4V2提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，W6Mo5Cr4V2Co5一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
化學(xué)成份C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)， Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)，Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)， S ：≤0.030，P ：≤0.030，Cr：3.75～4.50(允許偏差:±0.05)，Ni：允許殘余含量≤0.30，Cu：允許殘余含量≤0.25，V ：1.75～2.25(允許偏差:±0.05)，Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)，W ：5.50～6.50(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)，鈷 Co：4.50～5.50(允許偏差:±0.15)
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC
熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
W9：就是W9Mo3Cr4V
牌號(hào)：W9Mo3Cr4V
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988
●特性及適用范圍：
為鎢鉬系通用型高速鋼。
●化學(xué)成份：
碳C：0.77～0.87(答應(yīng)偏差:±0.01)
硅Si：0.20～0.40(答應(yīng)偏差:±0.05)
錳Mn：0.20～0.40(答應(yīng)偏差: 0.04)
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.40(答應(yīng)偏差:±0.05)
鎳Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30
銅Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25
釩V：1.30～1.70(答應(yīng)偏差:±0.05)
鉬Mo：2.70～3.30(答應(yīng)偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)
鎢W：8.50～9.50(答應(yīng)偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)
●力學(xué)性能：
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1220～1240℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
W18：就是W18Cr4V---
1、W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應(yīng)用最長(zhǎng)久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”（空冷即可淬火）。
2、化學(xué)成分（GB/T 9943-2008《高速工具鋼》）：
含碳量0.7－－0.8%，含鎢量17.5－－19%，含鉻量3.80－－4.4%，含釩量1.0－－1.4%，含硅量小于0.4%，含錳量小于0.4%，含鉬量小于0.3%。
3、紅硬性：
切削溫度540度時(shí)，硬度可保持HRC66；
切削溫度600度時(shí)，硬度可保持HRC63。
4、優(yōu)點(diǎn)：通用性強(qiáng)，工藝成熟。
5、缺點(diǎn)：碳化物偏析嚴(yán)重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。
6、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。
7、用途：形狀復(fù)雜的小型刀具。
如果看了上面一頭霧水，我又復(fù)制一篇介紹分類比較科學(xué)的文字。。。
1. 高性能高速鋼的性能，牌號(hào)與用途：?
(1)高碳高速鋼：HRC67～68，625℃時(shí)，其硬度為64～65HRC。
95W18Cr4V，100W6Mo5Cr4V2o適于加工不銹鋼，高溫合金，鈦合金，超高強(qiáng)度鋼等，其耐用度為W18Cr4V的2～3倍。?
(2)鉆高速鋼：HRC為67；耐熱性為640～650℃，其耐用度為普通高速鋼的1.5～3倍。?
W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80適于加工奧氏體不銹鋼，高溫合金，鈦合金等。?
3. (3)高釩高速鋼：HRC65～67，耐熱性637～640℃。?
W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5適用于切削不銹鋼，耐熱合金，高強(qiáng)度鋼。其刀具耐用度為普通高速鋼的2～4倍。我國(guó)的典型牌號(hào)N3N(W12Mo3Cr4v3N)?
4. (4)高釩含鉆高速鋼：HRC66～68，在600℃時(shí)比普通高速鋼高5.5HRC。?
W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用于切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用度高2倍多。?
5. (5)超硬高速鋼：HRC67～70?
①含鈷超硬高速鋼HRC69～70?
W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用鐵基高溫合金，鑄造高溫合金，鈦合金，超高強(qiáng)度鋼，可用中硬(HB400)硬齒面加工。刀具耐用度比普通高速鋼2～4倍。?
②含鋁超硬高速鋼：?
W6Mo5Cr4V2A1(501鋼)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6鋼)，其特點(diǎn)在高溫下和空氣中的氮和氧生成氧化鋁和氮化鋁起潤(rùn)滑作用，降低摩擦系數(shù)，減輕切屑與刀具粘結(jié)。切削難切削材料時(shí)，刀具耐用度可提高3～4倍。?
③含氮超硬高速鋼HRC67～70。?
W12Mo3Cr4V3N(V3N鋼)在高硬度(HRC69)時(shí)，脆性傾向小(σbb的為3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。?
④含SiNbA1超硬高速鋼?
W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm)?
6. 2.涂層高速鋼?
性能特點(diǎn)：在高速鋼刀具基體(HV850～900，HRC62～70)上用氣相物理沉積法(PVD)涂層一層厚為2～6μm的TiN或TiC，可使刀具表面硬度達(dá)1950～3200HV；表面耐熱性達(dá)到1000℃以上；切速可提高50～100％；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂層后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度還可以提高2倍左右。涂層高速鋼刀具的切削力Fc可減小20～40％，切削熱可降低20％。還可以采用PCVD工藝涂TiC，TiN，金剛石和CBN。PCVD工藝涂層溫度高于PVD，低于CVD，并低于高速鋼的回火溫度(550℃)。?
7. 3.提高高速鋼刀具耐用度的方法：?
(1)低溫滲硫?
①液體滲硫：將含硫的液體加熱到150℃，將刀具浸泡在中間，保溫一定時(shí)間，可使刀具耐用度提高1～3倍。?
②固體滲硫：將硫粉加熱到200℃，把刀具放在中間，保溫2h，效果同上。?
③離子滲硫：可提高刀具耐用度l～3倍。?
(2)MoS2處理：?
①把MoS2粉加熱到150℃，然后把刀具放在中間，保溫4h。?
②在刀具上涂MoS2油膏。?
用上述方法，可使刀具耐用度提高1倍以上。?
(3)離子注入：它是將某些元素的原子進(jìn)行電離，并使其它在電場(chǎng)中加速，以獲得較高速度后射入固體材料表面，以改變材料的物理，力學(xué)性能的一種離子束技術(shù)。?
特點(diǎn)：可注入需要的任何元素(N，S，B，Ti等)，使金屬?gòu)?qiáng)化而提高耐磨性，溫度可任意控制，適用于零件的最后處理，不退火、軟化，Ra不變，只改變表面特性。不疏松，不剝落，無界面，耐腐蝕。?
(4)多元共滲(C，N，O，S，B)：可使高速鋼刀具的耐用度提高2～5倍，最合適于低速刀具(拉，推，鉸刀等)。?
(5)氮化碳(C3N4涂層：它的表層硬度可達(dá)HV4000，刀具耐用度可提高10倍左右)。(注：TiN2000HV；TiCN2700HV，TiAIN3000HV)(end)
gh4049高溫合金能熱處理嗎
gh4049高溫合金能熱處理呀。
熱處理工藝如下圖表：
一、?GH4049(GH49)高溫合金概述：
GH4049(GH49)高溫合金是一種以鎳、鉬、鋁等元素組成的時(shí)效硬化型鎳基高溫合金，含鎳量約為70%。GH4049高溫合金合金具有良好的熱、冷加工性能，在高溫950℃以下有較高的高溫強(qiáng)度，缺口敏感性小，有良好的抗氧化性和疲勞強(qiáng)度，單熱加工塑性較差。經(jīng)真空自耗或電渣重熔可改善其熱加工塑性。
三、GH4049(GH49)高溫合金主要性能與應(yīng)用：
GH4049(GH49)高溫合金在 600～1200℃高溫下能承受一定應(yīng)力并具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫部件；還用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等?能源轉(zhuǎn)換裝置。
四、GH4049(GH49)高溫合金的品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：
1、品種分類：GH4049無縫管、GH4049鋼板、GH4049圓鋼、GH4049鍛件、GH4049法蘭、GH4049圓環(huán)、GH4049焊管、GH4049鋼帶、GH4049絲材及配套GH4049焊材。
2、交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長(zhǎng)度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。
