什么是時效硬化型鎳基合金 高溫合金

高溫合金主要牌號：

固溶強(qiáng)化型鐵基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強(qiáng)化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

時效硬化型鎳基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列incoloy系列Hastelloy系列

成分和性能

鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用最廣、高溫強(qiáng)度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

高溫合金的提高強(qiáng)度

提高高溫合金性能的方法如下

固溶強(qiáng)化熱處理

加入與基體金屬原子尺寸不同的元素(鉻、鎢、鉬等)引起基體金屬點(diǎn)陣的畸變，加入能降低合金基體堆垛層錯能的元素（如鈷）和加入能減緩基體元素?cái)U(kuò)散速率的元素（鎢、鉬等），以強(qiáng)化基體。

沉淀強(qiáng)化熱處理

通過時效處理，從過飽和固溶體中析出第二相（γ’、γ"、碳化物等），以強(qiáng)化合金。

γ‘相與基體相同，均為面心立方結(jié)構(gòu)，點(diǎn)陣常數(shù)與基體相近，并與晶體共格，因此γ相在基體中能呈細(xì)小顆粒狀均勻析出，阻礙位錯運(yùn)動，而產(chǎn)生顯著的強(qiáng)化作用。γ’相是A3B型金屬間化合物，A代表鎳、鈷，B代表鋁、鈦、鈮、鉭、釩、鎢，而鉻、鉬、鐵既可為A又可為B。

鎳基合金中典型的γ‘相為Ni3(Al,Ti)。γ’相的強(qiáng)化效應(yīng)可通過以下途徑得到加強(qiáng)：①增加γ‘相的數(shù)量；②使γ’相與基體有適宜的錯配度，以獲得共格畸變的強(qiáng)化效應(yīng)；③加入鈮、鉭等元素增大γ’相的反相疇界能，以提高其抵抗位錯切割的能高溫合金高溫合金力；④加入鈷、鎢、鉬等元素提高γ‘相的強(qiáng)度。

γ"相為體心四方結(jié)構(gòu)，其組成為Ni3Nb。因γ"相與基體的錯配度較大,能引起較大程度的共格畸變，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。但超過700℃，強(qiáng)化效應(yīng)便明顯降低。鈷基高溫合金一般不含γ相，而用碳化物強(qiáng)化。

本回答由網(wǎng)友推薦

高溫合金包括哪一類高溫合金

鐵基、鎳基、鈷基，具體參見百度百科

高溫合金是什么，有什么用？

  高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金，”主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域和能源領(lǐng)域。高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。

合金強(qiáng)化機(jī)制有哪些

合金鋼的強(qiáng)化機(jī)制可分為固溶強(qiáng)化機(jī)制、界面強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化、析出強(qiáng)化及細(xì)晶強(qiáng)化。其中固溶強(qiáng)化是鋼最重要的強(qiáng)化手段，使合金固溶體的強(qiáng)度與硬度增加。你這個問題太大了，首先合金的種類有許多，比如鐵基合金，鋁合金，鈦合金，鎳基合金，鎂合金…………，各種合金的強(qiáng)化機(jī)制各異，比如有沉淀強(qiáng)化，時效析出強(qiáng)化，固溶強(qiáng)化，彌散強(qiáng)化……。如果你確實(shí)需要了解這方面的知識，最好閱讀各種合金材料相關(guān)的書籍吧。

難熔金屬的強(qiáng)化方法

難熔金屬的強(qiáng)化，主要有四種途徑：固溶強(qiáng)化、加工硬化、沉淀強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化。對于鉭和鈮主要是通過固溶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化，前者可得到良好的熱穩(wěn)定性，后者可得到良好的高溫強(qiáng)度。對于鎢和鉬主要采用加工硬化和沉淀強(qiáng)化或彌散強(qiáng)化，前者可得低溫塑性和高的強(qiáng)度性能，而后者可穩(wěn)定加工硬化和提高高溫形變抗力。形變熱處理在難熔金屬中也有明顯的強(qiáng)化效果（見金屬的強(qiáng)化）。

固溶強(qiáng)化solution strengthening：就是合金元素在基體金屬晶格中存在使晶格產(chǎn)生畸變，位錯運(yùn)動阻力加大。通常也是強(qiáng)度增加，韌性降低。

細(xì)晶強(qiáng)化(也叫晶界強(qiáng)化)grain refining strengthening：可以通過形變-再結(jié)晶獲得較細(xì)的晶粒，使強(qiáng)度和韌性同時提高。

形變強(qiáng)化 working hardening：隨著塑性變形量的增加，金屬流變強(qiáng)度也增加，這種現(xiàn)象稱為形變強(qiáng)化或加工硬化。

彌散強(qiáng)化 dispersion strengthening：材料通過基體中分布有細(xì)小彌散的第二相細(xì)粒而產(chǎn)生強(qiáng)化的方法，稱為彌散強(qiáng)化。

纖維強(qiáng)化 fiber strengthening：用高強(qiáng)度的纖維同適當(dāng)?shù)幕w材料相結(jié)合，來強(qiáng)化基體材料的方法嘩甫糕晃蕹浩革彤宮廓稱為纖維強(qiáng)化。