7Mn15無(wú)磁鋼加工刀具和參數(shù)
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車削刀具參數(shù)
| 刀具材料 | 刀具角度 | 進(jìn)給量mm/r | 背吃刀量mm | 機(jī)床轉(zhuǎn)速r/min |
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| Kr=90°，Kr′=10，° R0=15°, λs=-5° | 粗：0.15-0.2， 精：0.1-0.12 | 粗：1-1.2， 精：0.5 | 730 |
和鉆削刀具參數(shù)
| 刀具材料 | 鉆頭 | 鉆頭角度 | 進(jìn)給量mm/r | 主軸轉(zhuǎn)速 | 冷卻方式 | |
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| ∮40群鉆 | 刃鋒度2∮=130 | 圓弧半徑R=1.5 | 0.2Max | 950r/min | 高壓噴淋 |
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車削工藝
7Mn15高錳無(wú)磁鋼屬于高硬度、難切削鋼材，高速切削過(guò)程中易產(chǎn)生崩碎切屑，切屑力集中在刃旁的很小面積上，局部壓力很大，有一定的沖擊性。所以刀具應(yīng)選抗彎強(qiáng)度和韌性較好的C-Co合金。由于無(wú)磁鋼切削過(guò)程中易產(chǎn)生冷作硬化，所以選擇刀具刃弧半徑小、前角大、后角小的刀片，以降低切削力，避免材料塑變嚴(yán)重。
鉆削工藝
7Mn15無(wú)磁鋼鉆削加工中，鉆頭直徑的選擇主要依據(jù)加工伯孔徑尺寸確定，根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需要通常為某一定值，而不參與優(yōu)化。因此鉆削工藝優(yōu)化主要從影響刀具耐用因素考慮，即鉆頭材料、角度、進(jìn)給量及冷卻方式等。
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