HC276/C276（UNS N10276）常規(guī)特性

276（UNS N10276）合金是鎳-鉬-鉻-鐵-鎢合金，是目前最具抗腐蝕能力的合金。高鉬成分給予合金抵抗局部腐蝕的特性，如蝕損斑。低碳含量使合金在焊接過程中碳化物的沉淀降至最低，以保持對焊接接口處熱變質(zhì)部分抵抗晶間腐蝕的特性。

雖然276合金最終會在高溫的作用下變脆、形成沉淀物，可是它也具有良好的耐高溫強度及適度耐氧化能力。

276合金已經(jīng)被使用多年，并作為與美國機械工程師協(xié)會標準的煮器和壓力伐相關(guān)的建筑工程中。該合金以各種產(chǎn)品形式出現(xiàn)在美國機械工程師協(xié)會標準規(guī)定第八章節(jié)的第一和第二部分。

該合金是焊接而成的。其焊接技術(shù)與奧氏體不銹鋼及其它以鎳為主的合金所采用的焊接技術(shù)相似。在焊接過程中值得注意的是增加材料的低碳、硅的含量可能導致材料重要特性向相反方向轉(zhuǎn)化。

常規(guī)腐蝕

276合金是目前世界上抗腐蝕特性最為廣泛的一種材料之一，它被應用與從適度氧化到大幅度減弱的環(huán)境里。276合金沒有足夠鉻含量能夠在極端氧化的環(huán)境中被使用，例如熱濃硝酸。

該合金被規(guī)定用與幾種化學加工環(huán)境，特別是需要酸混合的環(huán)境中。它被應用的另一領(lǐng)域是在較為腐蝕的環(huán)境--管道煤氣脫硫系統(tǒng)，如管道出口處。

276合金被用在濕氯環(huán)境，在這種環(huán)境中，它是有限的幾種能夠抵抗腐蝕最強的材料之一。276合金被用于燃煤電動設(shè)備中的煤氣管道洗刷器，它是最抗腐蝕的合金。下列圖表是276合金與316合金在“綠色死亡”模擬洗刷器溶液中的比較，顯示出前者良好的耐腐蝕特性。

蝕損斑及裂變腐蝕

276合金中的鉻、鉬、鎢成分賦予合金高度抵抗蝕損斑侵蝕的特性，該合金因此被認為對海水反應遲鈍的材料而廣泛用于海水、鹽以及高氯化物的環(huán)境中，甚至被用在強酸PH值的環(huán)境里。

下列圖表說明276合金與其它三種合金根據(jù)美國材料實驗協(xié)會程序G-48在10%（氯化鐵?6%水）溶液試驗中的表現(xiàn)。

*通常被認為超出氯化鐵溶液的穩(wěn)定范圍

氯化物應力腐蝕

高含量的鎳和鉬為材料提供極強的抗氯化物應力腐蝕裂變的特性。