哈氏合金C276,C276,鎳合金C-276,C-276，UNS N10276焊接及鍛造

可鍛性

276合金可以同標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼一樣加工成形。這種材料比傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼強(qiáng)度大得多，因此需要較大負(fù)荷才能使它變形。在冷加工過(guò)程中，該材料比奧氏體不銹鋼硬化速度快得多。由于高初始強(qiáng)度及冷加工硬化速度這兩個(gè)因素， 若冷變形范圍大，中間退火十分必要。

焊接

276合金的焊接特性與奧氏體不銹鋼相似。在選擇焊接方法時(shí)，應(yīng)該采用使抗腐蝕程度降至最低的技術(shù)。氣體保護(hù)鎢極弧焊、氣體保護(hù)金屬極弧焊、氣體保護(hù)金屬極焊以及電阻焊這些焊接方法對(duì)被焊接部位及熱變質(zhì)部分的抗腐蝕性能損害極小。氧乙炔焊接不可取，這是因?yàn)楹芸赡軙?huì)從乙炔火苗中將碳收集起來(lái)。含有碳和硅的水下電弧溶劑也不可以使用， 原因是 它們會(huì)發(fā)生類似收集現(xiàn)象。最低程度的熱輸入與適度穿透應(yīng)保持一致以避免產(chǎn)生熱裂。

焊接結(jié)合點(diǎn)

焊接點(diǎn)類型的選擇應(yīng)該與美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)制定的鍋爐及壓力閥法規(guī)中關(guān)于良好的焊接慣例保持一致。

邊緣準(zhǔn)備

機(jī)床坡口加工是取得最佳連接效果的首選方法。切邊會(huì)使邊緣部分變硬，使切邊適于打磨為焊接做好準(zhǔn)備。

焊接后熱處理

在腐蝕性最強(qiáng)的應(yīng)用領(lǐng)域，276合金可以在焊接條件下使用。在腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境下，應(yīng)該對(duì)此材料進(jìn)行熱處理以保持材料最大的抗腐蝕強(qiáng)度。

電焊絲與填料

與276合金焊接相配的電焊絲及填料是可以得到的。如果對(duì)焊接276合金的材料，如其它的以鎳為主的合金或不銹鋼有特殊要求、如果是在腐蝕性環(huán)境中進(jìn)行焊接，電焊條及電焊絲應(yīng)該在抗腐蝕強(qiáng)度方面與規(guī)格較高的貴金屬合金相同。

熱處理

工廠生產(chǎn)的所有276合金產(chǎn)品均經(jīng)過(guò)溶液熱處理。這包括在華氏1900度至2100度（攝氏1040度-1150度）溫度范圍內(nèi)的熱處理以及迅速冷卻。276合金需要從溶液熱處理的溫度在兩秒鐘或更短的時(shí)間內(nèi)迅速冷卻至黑色以保持其最佳抗腐蝕強(qiáng)度。

消除應(yīng)力的熱處理不是十分有效的，當(dāng)其它材料需接受消除應(yīng)力熱處理時(shí)則應(yīng)該進(jìn)行完全退火。

接受熱處理的材料應(yīng)保持清潔、無(wú)油污、油類物質(zhì)以及潛在碳源。

除銹及清潔處理

退火和焊接時(shí)在材料表面形成的氧化物往往會(huì)消弱離金屬界面的氧化層很近的鉻。

該材料中的合金成分加劇了除銹難度。用不銹鋼絲打磨或噴沙清理的方法除銹都是可取的，然后用氮和氟氫酸混合物浸泡，再用水沖洗干凈。

這里所提供的技術(shù)數(shù)據(jù)及信息代表我們目前掌握的最佳知識(shí)，但是，由于我們正在不斷進(jìn)行抗腐蝕等級(jí)項(xiàng)目的研究，這些數(shù)據(jù)和信息有可能會(huì)發(fā)生微小變化，因此，我們建議您在發(fā)出定單和詢問的時(shí)候請(qǐng)與我們核準(zhǔn)。另外，實(shí)際條件對(duì)每一次應(yīng)用都有其特殊性。這里所提供的數(shù)據(jù)僅為描述之目的，這些數(shù)據(jù)和信息以我公司作出正式書面確認(rèn)為準(zhǔn)。