雙色模具是兩種材料或者是多種材料混合在一起成的，顏色鮮明靚麗。兩種材料的選擇上也是有講究的，要求有很好的結(jié)合性與強度要求，為了確保這點，可以進行結(jié)合性的實驗。
　　了解注塑模具的人都知道，雙色模具在實際應用中比單色模具要多很多，因為是雙色比單色更有市場，而且雙色模具的外觀與本身的價值也要優(yōu)于單色模具。兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具，一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
　　雙色工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，便于選擇和更換顏色，從而達到避免或者減少表面噴涂的目的，而且雙色模具的產(chǎn)品精度高、品質(zhì)穩(wěn)定；結(jié)構(gòu)強度好、耐久性佳；配合間隙小、外觀好，不過雙色模具的造價與技術要求比較高，但可減少生產(chǎn)成本。下面德松模具鋼與大家分享這含金量很高的三十條雙色注塑成型工藝經(jīng)驗：
　　? 雙色模設計的基本原則：
　?、儆材z做一次，軟膠做二次；
　?、谕该髯鲆淮危峭该髯龆?；
　　③成型溫度高的塑料做一次，成型溫度低的做二次；
　　上述是做雙色模的基本原則，否則模具會白做，另外封膠時盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產(chǎn)品也要盡量改為靠破封膠。
　　? 模胚導柱導套必須上下左右對稱，前后模對稱。
　　? 后模要旋轉(zhuǎn)一百八十度，前模不動。
　　? 產(chǎn)品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準，國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調(diào)的，有的不可調(diào)，國內(nèi)的不可調(diào)。
　　? 兩個獨立的頂出系統(tǒng)，頂棍也是兩個。后模兩個產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉(zhuǎn)關系，切不可做成平移關系。
　　? 頂針板只能用彈簧復位，不可用螺絲強制復位，因為后模要旋轉(zhuǎn)。
　　? 邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對稱，否則當后模旋轉(zhuǎn)一百八十后與前模對不上。模具人雜志微信 模具行業(yè)第一新媒體
　　? 如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調(diào)。注意國產(chǎn)雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調(diào)。
　　? 注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向，是X軸或是Y軸，以此來定產(chǎn)品排位的布局。
　　? 運水進出水的方向必須在天地側(cè)，且每一個循環(huán)水的進出都必須在同一面上，不可進水在天，出水在地側(cè)，因為后模要旋轉(zhuǎn)180度，要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度，否則無法接運水。
　　? 第一次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側(cè)，因為第一次注塑后產(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)一百八十度進行第二次注塑，正好轉(zhuǎn)到操作側(cè)，方便取產(chǎn)品。
　　? 出口模的碼模位要在操作側(cè)和非操作側(cè)，不可在天地側(cè)，因為他們的產(chǎn)品要全自動。
　　? 如果是后模旋轉(zhuǎn)的雙色話，就簡單多了，兩個前模芯一樣，一邊注塑好硬膠后，旋轉(zhuǎn)一百八十度(注意產(chǎn)品轉(zhuǎn)的時候不能掉落，澆口可以自動分離)， 轉(zhuǎn)到另外一邊后再注塑軟膠，注塑硬膠無需布置頂針，只需布置在軟膠這邊模芯即可，另外縮水要注意，如果軟膠完全把硬膠纏住，則只需放硬膠的縮水，如果是輪廓相接則硬膠軟膠都要放縮水。
　　? 分型面的注意事項：后模分型面要將兩個產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的；前模分型面要取單個產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。
　　? 前后法蘭的公差為負0.05MM，兩法蘭間距公差為正負0.02 MM，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為 0.1 MM，前后模導套導柱的中心距公差為正負0.01 MM，模框四邊和深度都要加公差，否則當后模旋轉(zhuǎn)一百八十度后，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒。框深公差為負0.02 MM。
　　? 如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時，要以四個導柱導套孔的間距中心為基準取數(shù)，否則偏差太多，容易卡死模。訂模胚時要注明是雙色模胚，四個導柱導套和框?qū)ΨQ，后模旋轉(zhuǎn)一百八十度后能與前模匹配。
　　? 如果是一套模具的雙色模具的話，那就是一個直炮筒，一個九十度的炮筒射膠，不需要旋轉(zhuǎn)，只需一個模芯，軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。
　　? CAVITY的兩個外形是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而CORE的兩個外形完好一樣。
　　? 模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)一百八十度后，必需吻合。設計時必需做這個檢查動作。
　　? 留意頂針孔的位置，最小間隔210MM。大的模具須恰當增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長，所以我們的模具中必需設計加長頂針，頂針長出模胚底板150MM左右。
　　? 后模底板上必需設計兩個定位圈。
　　? 前模面板加A板的總厚度不能少于170MM。要認真查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù)，例如最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
　　? 前側(cè)SPRUE的深度不要超越65MM。上側(cè)（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150MM。
　　? 在設計第二次注塑的CAVITY時，為了防止CAVITY插（或擦）傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強度，即：在注塑中，能否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形，招致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能；
　　? 第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以到達封膠的作用。
　　? 在AB板合模前，要留意前模SLIDER或LIFTER是否會先復位而壓壞產(chǎn)品，因此必需想法使在AB板先合模，然后前模的SLIDER或LIFTER再復位。
　　? 兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分，并且平衡一致。
　　? 百分之九十九的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部，再注塑產(chǎn)品的軟膠局部，因為軟膠更容易變形。
　　? 留意在第二次注塑時，塑膠的活動是否會沖動第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形，如果有這個可能性，一定要想辦法改進。
　　? 雙色模具一定要謹慎選擇澆口位置，一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點澆口，要做波仔，避免因一次進點殘留而碰穿二次料。