SKD11,SKD61和SKH-9鋼材有什么區(qū)別？
一、三者的用途不同：
1、SKD11鋼材的用途：SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
2、SKD61鋼材的用途：用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織。
3、SKH-9鋼材的用途：用于制作各種熱作、冷作模及沖頭、割刀、切條刀、各種釓輥工具等。
二、三者的特性不同：
1、SKD11鋼材的特性：鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好。
2、SKD61鋼材的特性：SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。
3、SKH-9鋼材的特性：碳化物組織細微，整齊，分布良好，而且組織均勻；富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。
三、三者的含碳量不同：
1、SKD11鋼材的含碳量：1.4~1.6。
2、SKD61鋼材的含碳量：0.32~0.42。
3、SKH-9鋼材的含碳量：0.8~0.9。
參考資料來源：百度百科-SKD-11
參考資料來源：百度百科-skd61
參考資料來源：百度百科-SKH-9
參考資料來源：百度百科-SKH-9工具鋼最大的區(qū)別是各個的硬度不同，
SKD11 50-61HRC鋼材類型：冷作模具鋼
特性:韌性鉻鋼,耐磨性良好 鋼材用途: 冷擠壓成形模，高硬度材料沖裁模
SKH-9 63HRC鋼材類型： 高速工具鋼
特性：此鋼為鎢鋼高速度鋼 用途:宜于制造強力切割用耐磨，耐沖撀各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復(fù)雜工具，銑刀，鉆頭等。
SKD6152~54HRC鋼材類型： 熱作模具鋼
特性:高韌性熱模鋼，耐磨性耐熱性特佳，可抵受溶鋁，鎂，鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動，高溫強度和韌性的平衡性好，易加工，它可以使模具壽命延長，性能更優(yōu)越,耐磨性好以及優(yōu)良的防熱溶蝕性．具有回火硬化特性，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好,高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削．。 用途：適宜制造鋁，鎂，鋅合金壓鑄模熱沖鑄工作，及熱作鉸刀，軋刀，切槽刀，剪刀及熱鍛沖頭等,PA，POM，PS，PE，EP塑料模,鋁,鋅壓鑄模具方面的鋼材應(yīng)用是最為廣泛。skd11 化學(xué)成份: c碳 si矽 ni鎳 mn錳 cr鉻 mo鉬 v釩 1.6 0.4 0.5 0.6 13.0 1.2 0.5 出廠狀態(tài): 軟性退火至約hb255 特性與應(yīng)用: 通用冷作模具鋼,耐磨性良好;適用於冷擠壓成形,拉伸模,啤不銹鋼片 焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條。skh-9 主要成份：c（碳） si（矽） mn（錳） cr（鉻） w（鎢） mo（鉬） v（礬）0.85 0.25 0.35 4.00 5.80 4.80 1.80 出廠狀態(tài)：球化退火＜225 特性與應(yīng)用：此鋼為鎢鋼高速。宜于制造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復(fù)雜工具，鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。特性:韌性鉻鋼,耐磨性良好 鋼材用途: 冷擠壓成形模，高硬度材料沖裁模
SKD-11為何種材質(zhì)
SKD11屬于日標高碳高鉻型冷復(fù)作模具鋼，執(zhí)行標準：JIS G4404-2006
SKD11具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能，適用于沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11化學(xué)成分如下圖：
SKD11的叫法是日本工業(yè)JIS的標準，相當于國產(chǎn)的CR12MO1V1。因為是進口材料，不同的廠家牌號也不一樣，日立日立的SKD11叫做SLD;日本大同的SKD11叫做DC11。如果想買進口SKD11的材料，最好是指定好哪一個品牌的什么牌號的材料，要不然很多人拿國產(chǎn)或韓國材SKD11來代替SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔(dān)心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氨化層深度
0.25mm/0. 30mm/0.
35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
“淬火+回火”狀態(tài)下使用
“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）
鋸切下料時鋸條速度不宜太快，以25m/min為宜，鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥
制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模
各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。
耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。
化學(xué)成份：
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。SKd11是日本合金工具鋼中的耐沖擊工具（模具）用鋼，SKd11主要用作耐磨及不變形的模具。
日本工具鋼常常用 S+鋼種符號+順序號來表示。例：SK1，SK7，SKS2，SKD4 鋼種符號：K-碳素工具鋼，KC-中空鋼，KD-合金模具鋼，KH-高速工具鋼，KS-合金專用工具鋼，KT-鍛造工具鋼。
