1.1材料與設備?? ??

供試材料：m35圓鋼（M35，φ10×15mm棒料）?? ??

試驗設備：聯(lián)動式鹽浴淬火爐、鹽浴回火爐、洛氏硬度計、金相顯微鏡??

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1.2熱處理工藝????

1.2.1工藝?? ??

淬火加熱溫度選擇：1170℃、1180℃、1190℃、1200℃、1210℃、1220℃、1230℃、1240℃、1250℃共9個溫度?? ??

加熱時間：加熱系數(shù)12s/mm????

回火溫度：560℃，1小時，3次????

1.2.2檢驗項目?? ??

根據(jù)熱處理試驗溫度參數(shù)和檢測項目確定試樣數(shù)量每個溫度參數(shù)選用4個試樣，其中2件用于檢測淬火晶粒度、淬火硬度；2件用于檢測回火程度、回火硬度、過熱程度。?

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2.試驗結果?? ??

試驗對不同工藝溫度對m35高性能高速鋼晶粒度、過熱程度、淬火硬度、回火硬度的試驗。????

3.討論?? ??

m35鋼是在m2鋼中加入5%co，在高速鋼各合金元素中，co的化學特性處于一種特殊的地位。co是非碳化物形成元素，在高速鋼中，絕大部分co溶入固溶體，增加其合金度用以提高高硬性，

同時，co使高速鋼在回火過程中析出彌散度較大的碳化物，提高了回火后的硬度，高者可達68～70hrc，?600℃×4h后的硬度也有3hrc左右增幅（和m2作紅硬性比較），

所以能對較高硬度、高強度的鋼材進行切削。在600℃的溫度下，m35鋼的硬度為54-55hrc，而m2鋼則為47-48hrc。高溫硬度的提高，乃是由于co有促進奧氏體中碳化物的溶解作用。

當溫度從250℃升至650℃時，m2鋼的導熱系數(shù)提高30%，而m35卻增加了80%；而比熱的數(shù)值隨溫度的增加而遞增得更快。當溫度從250℃升至650℃時，m2鋼的比熱值0.8倍.而m35增加了1.1倍。

物理性能的改善必然帶來切削性能的提高，在相同的條件下，m35鋼刀刃的溫度要比m2鋼刀刃的溫度低30-75℃。

在m2鋼中加入5%co可以降低刀具與工件之間的摩擦系數(shù)及改善其磨削加工性。?? ??

但在m2鋼加入5%co，也不是十全十美的，它的鍛造性能、脆性、脫碳傾向、被切削性能比m2鋼差，這些問題在制訂熱處理工藝時應給予充分考慮。

在實際生產中，小規(guī)格全磨制絲錐在磨溝時容易出現(xiàn)溝底裂紋甚至斷裂，通過增加回火次數(shù)或適當提高回火溫度可以解決，可能是由于淬火應力在回火過程中沒能完全消除，

在磨削作用下釋放開裂，但在金相觀察中并不易發(fā)現(xiàn)，應該引起注意。