DC53與SKD11模具鋼的質(zhì)量對(duì)比

1.高硬度、高韌性

DC53鋼的標(biāo)準(zhǔn)回火溫度是520~550℃，回火后的硬度在HRC62以上，與SKD11鋼520℃回火相比高HRC4~5個(gè)數(shù)值。另外，由于合金配比的原因能夠得到高韌性，耐沖擊性大約是SKDll鋼的1.5倍。DC53鋼由于既能維持高硬度，又能確保韌性，因此對(duì)于保持模具強(qiáng)度和防止形狀復(fù)雜的精密模具的損傷、開(kāi)裂是非常有效的。

2。耐燒接性，耐咬合性

從沖頭的磨損機(jī)制來(lái)看，。是受被加工材料和沖頭之間的粘著磨損所支配。DC53鋼制沖頭表面由于升溫引起回火的軟化抗力優(yōu)，異，能夠在使用中維持基體的高硬度，因此有一效地防止了由粘著和咬合引起的損傷。這一特性，在不銹鋼等難加工材料的沖壓加工中發(fā)揮了很好的效果。

3.模具精度的維持

在確保模具精度方面，模具材料是主要因素。一般為了避免因殘余奧氏體的分解而引起的時(shí)效變化，有必要通過(guò)深冷處理，強(qiáng)制殘余奧氏體分解。經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理工藝處理的DC53鋼，其殘余奧氏體幾乎全部分解，因此可以省略深冷處理。另外，由于是高溫回火處理，組織穩(wěn)定，與SKD11相比提高強(qiáng)度25%以上。因此，在引線框架沖裁模具等高精度模具使用中起到了維持高精度的效果。

4。磨削性能提高

DC53模具鋼由于碳化物微細(xì)化和經(jīng)高溫回火處理，比SKDll、SKH51鋼磨削性能優(yōu)良，而且不用考慮磨削開(kāi)裂。因此，在磨削加工工時(shí)比重較大的高精密模具制作中有降低成本、確保周期的優(yōu)點(diǎn)。而且在小直徑?jīng)_頭的尖端加工中，由于沒(méi)有龜裂現(xiàn)象，易達(dá)到要求的加工精度。另外，在磨削面積較大的場(chǎng)合，有防止出現(xiàn)磨削燒傷的優(yōu)點(diǎn)。

5。熱處理特性

DC53鋼的化學(xué)成份因申請(qǐng)專利保護(hù)尚未公開(kāi)。該鋼種的成份有抑制時(shí)效變化和電加工時(shí)的開(kāi)裂和變形的作用。經(jīng)氮化處理后基體硬度不降低?；鼗饻囟仍?00℃之前，工件的長(zhǎng)度、寬度，厚度方向的尺寸變化很小。