為什么日本大同NAK80模具鋼容易拋光鏡面?

研磨加工性：

較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下二點原因：

(1)因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。

(2)因為是低碳析出硬化鋼，而具有細緻及均勻的顯微組織。

在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求之平面度、直線度，表面間精確的角度，以及正確的形狀及尺寸。

(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。

(b)每一次研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

(c)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光後出現(xiàn)。

(d)使用的研磨料顆粒要均勻。

(e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

(f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。

(g)如果使用砥石應選用較軟，而且先製成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

(h)如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔乾淨，並存放於乾燥的地方。

(i)拋光加工時：

2.拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。

(j)針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。