為有效管理模具、延長模具使用壽命、保證品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率,在生產(chǎn)和管理模具時應(yīng)該嚴(yán)格按照下列操作規(guī)范進(jìn)行。
　　■ 操作規(guī)范
　　◎.在掛模前要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，才可以進(jìn)行下一步操作。
　　◎.對單面抽芯的模具，在裝模具時，應(yīng)注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。
　　◎.在調(diào)模過程中，一定要把機臺鎖模曲軸打直，適當(dāng)調(diào)緊模具，以百之二十以下的速度和壓力調(diào)模，直至不能調(diào)動時應(yīng)立即松開調(diào)模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
　　◎.接冷卻水時，應(yīng)先把模個閉合，嚴(yán)禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。
　　◎.調(diào)節(jié)機臺頂針時，應(yīng)把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長，以防對模具造成損傷。
　　◎.對頂針需彈簧復(fù)位的模具，一律要接微動開關(guān)或裝置機械保護(hù)裝置，以確保頂針能安全復(fù)位；在生產(chǎn)時，頂針在未完全復(fù)位的情況下嚴(yán)禁閉模生產(chǎn)。
　　◎.調(diào)試產(chǎn)品時，應(yīng)先用百分之三十的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進(jìn)入正常生產(chǎn)前，必須調(diào)整為低壓保護(hù)設(shè)定型。
　　◎.操作時，模具達(dá)到一定的模溫時，一般正常生產(chǎn)30模次以后才開冷卻水；如在生產(chǎn)前已將模具預(yù)熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。
　　◎.下模時，應(yīng)先關(guān)掉冷卻水，再生產(chǎn)三至五分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護(hù)工作以免生銹。
　　◎.從機臺上換下來的模具，澆口一律不準(zhǔn)朝下，最好朝上擺放于模具放置區(qū)。
　　◎.預(yù)熱時，要將頂針合部退回模內(nèi)，不要閉合過緊；進(jìn)行均勻加熱，切忌點式加熱，容易造成模具退火。
　　◎.未合模的情況下，嚴(yán)禁機臺前進(jìn)抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉。本文由德松模具鋼提供。
　　■ 異常情況處理
　　◎.在操作過程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品，都要確保模具內(nèi)無遺留物品后，方可閉模，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時反映。
　　◎.在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模，應(yīng)把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn)，嚴(yán)禁模腔帶遺料生產(chǎn)。
　　◎.粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應(yīng)選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方法是先把銅棒緊貼模面，撬出產(chǎn)品，嚴(yán)禁以模具的分型面為支點來撬產(chǎn)品。
　　◎.操作過程中，如出現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打，正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料。
　　◎.操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑，鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常八小時加一次，加入后來會抽動數(shù)次，防止燒傷卡死。
　　◎.操作過程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時，嚴(yán)禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔，正確方法是把機臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。
　　■ 使用過程中模具的保管
　　◎.沒用于生產(chǎn)的模具，按編號整齊擺放于模架上；
　　◎.模具于批量完成后應(yīng)立即檢驗確認(rèn)，正常則入庫，異常則立即報修，如需外發(fā)修理的模具，由車間主管填寫設(shè)備外修單，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，安排外發(fā)修理，嚴(yán)禁無單發(fā)貨。
　　◎.模具搬運時，應(yīng)特別小心，運輸時須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用升降車取放模具時，應(yīng)先固定好車位才可進(jìn)行升降工作。運輸時需將叉板放置最低，以防墜落。
　　◎.為延長模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至三千模次、一萬模次、四萬模次時應(yīng)進(jìn)行熱處理淬火回火。
　　◎.對模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報廢、部分報廢、修復(fù)使用等三個階段劃分處理。