模具鋼在生產加工的過程中，根據用戶需求的不同，會用到多種不同的工藝，比如電渣和電爐等，那么模具鋼怎樣區(qū)分電渣與電爐[技術百科]呢？下面就為大家做相關的介紹，從定義上等多個方面，相信看了介紹，大家在具體選擇工藝的時候，就能做到心中有數了，就能更有針對性了。

　　首先我們先了解下二者的含義：

　　電爐：是指用電加熱實現預期工藝目的(如物料的冶煉、熔化、加熱、熱處理、燒結、烘干等)的電熱設備。

　　電渣：電渣（熔鑄）是一種二次精煉技術，集鋼水二次精煉與定向凝固相結合的綜合冶金鑄造過程。其原理是電流通過液態(tài)渣池渣阻熱，將金屬電極熔化，熔化的金屬匯集成熔滴，滴落時穿過渣層進入金屬熔池，然后于水冷結晶器中結晶凝固成鋼錠。

　　從以上兩個含義我們基本了解了電渣是屬于電爐的第二階段過程，其實，很多鋼材在電爐過程之后并沒有進行電渣處理，這就使得鋼材沒有得到相關精煉，保證不了鋼材純度。

　　電渣鋼全稱是電渣重熔鋼,簡稱ESR，顧名思義是需要溶化兩次出來的鋼錠, 這個工藝要比電爐鋼復雜一些,相對的鋼的性能也要好很多,包括鋼材的純凈度等。

　　電渣鋼的一個重要的好處就是鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收，這也是電爐鋼所不具備的特點。鋼中有害元素（硫、鉛、銻、鉍、錫）通過鋼-渣反應和高溫氣化得到有效地去除

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　　同時，液態(tài)金屬在渣池覆蓋下，基本上避免了再氧化。因為是在銅制水冷結晶器內熔化、精煉、凝固的，這就杜絕了耐火材料對鋼的污染。鋼錠凝固前，在它的上端有金屬熔池和渣池，起保溫和補縮作用，保證鋼錠的致密性。上升的渣池在結晶器內壁上形成一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導,有利于鋼錠自下而上的定向結晶。

　　綜上特點,使得電渣重熔生產的鋼錠的質量和性能得到改進，合金鋼的低溫、室溫和高溫下的塑性和沖擊韌性增強，鋼材使用壽命延長。

　　模具鋼怎樣區(qū)分電渣與電爐上面做了詳細的介紹，這是兩種不同的工藝，對模具鋼進行加工制作之后，所產生的效果也是不一樣的。該選擇哪種工藝加工模具鋼，還需要看實際的需求情況，挑選對了，才能用的更放心。